Proceso de fabricación paso a paso de gabinetes de cocina de madera maciza
En Musen Wood, utilizamos maquinaria de pintura importada de Italia, máquinas de pulverización automática Cefla y equipos Homega importados de Alemania. Con equipos modernos, le ofrecemos productos de la mejor calidad.
Mientras tanto, seguimos estrictamente los estándares internacionales de fabricación de gabinetes de cocina, utilizamos madera contrachapada/aglomerado con certificación TSCA Carb P2 y madera maciza que cumple con el estándar FSC.
Paso 1, Preparar la materia prima
Después de recibir la orden de compra, nuestro ingeniero la dividirá y obtendrá la lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés), que se detalla a continuación.
– componente de la puerta, montante de la puerta / travesaño de la puerta / panel central de la puerta;
– Componente frontal del cajón, montante/travesaño/panel central;
– Panel lateral / panel superior/inferior / panel trasero/estante;
– Deslizador, bisagra, tornillos, topes de puerta, soporte de estante, soporte metálico, bloque de esquina;
– Cartón;
– Material de embalaje, espuma, cartón, etc.
Luego compramos S4S (panel de cuatro lados cortados), etc., todos los componentes mencionados anteriormente.
Paso 2, Estructura de madera contrachapada con protección UV
Compramos Contrachapado de abedul Carb PIIGrado A, tamaño 4×8, luego imprimación UV y capa UV. El acabado UV es duro y resistente a los arañazos.
– Normalmente el panel lateral tiene un grosor de 1/2” con contrachapado de chapa de abedul;
– El estante es de madera contrachapada de chapa de abedul de 3/4” de espesor;
– El panel trasero es de madera contrachapada de 5 mm de espesor;
Depende del presupuesto de tu proyecto.La siguiente configuración puede ahorrarle mucho dinero.
– los paneles laterales pueden ser de 1/2 pulgada. tablero de partículas CARB P2;
– el estante es de tablero de partículas CARB P2 de 3/4” o 5/8” de espesor;
– El panel trasero es de MDF de 5 mm de espesor;
– Glide es una marca propia de bisagras de epoxi con cierre suave y sin cierre suave;
– El acabado es de papel melaminado;
– El color del papel melaminado se puede personalizar, del mismo color que la puerta.
Si la estructura es de aglomerado, no es necesario aplicar luz ultravioleta, ya que la superficie es de papel melaminado.
Paso 3, Cajón de madera maciza con protección UV
Para mueble de cocina con marco, la caja del cajón es Recubrimiento transparente UV, 5/8” de espesor,
– El material puede ser madera maciza de abedul / madera de caucho / caja de cajones de álamo;
– Fondo del cajón de madera contrachapada de 9 mm;
– construcción de cola de milano;
– Guía deslizante con rodamientos de bolas de cierre suave o guía deslizante de extensión total de montaje inferior;
– DTC o SH-ABC o Blum o marca propia;
Otra configuración consiste en una caja de cajón de madera contrachapada con revestimiento transparente UV de 1/2” o 3/4”, con o sin construcción de cola de milano.
Paso 4: Ensamblar puertas / frentes de cajones / marco frontal
Normalmente compramos tablones de abedul, cortados por los 4 lados, dependiendo del color, si el color de la pintura (la veta de la madera no se ve), luego usamos abedul de grado C maderas; si Color de la tinción (se ve la veta de la madera), luego usamos abedul de grado AB. Luego hacemos la ranura nosotros mismos (obtenemos el perfil de la puerta); a veces también compramos componentes cortados a medida S4S (componentes cortados a medida por los cuatro lados). Por lo tanto montantes de puerta, travesaños de puerta están listos.
Si vamos a pintar el panel central de MDF, primero aplicaremos una imprimación, porque con el frío del invierno y el calor del verano, la madera se contrae y se expande. Si no se aplica imprimación, se verá el color original del MDF, lo que resultará antiestético.
Si se trata de un color de tinte, para los bordes del panel central aplicaremos una imprimación. bordes primero también antes de ensamblar.
Usamos pegamento, pegamos juntos el montante de la puerta, el riel de la puerta y el panel central, luego colocamos las puertas o los frentes de los cajones y el marco frontal en máquina de alta frecuencia Asegúrese de que los componentes estén bien pegados. Así evitará grietas en el futuro.
Paso 5, Lijado de puertas / frentes de cajones / marco frontal
Después de ensamblar las puertas, los frentes de los cajones y el marco frontal, retire todo el exceso de pegamento y líjelos tanto con una lijadora como a mano.
Cada pieza de puerta, frente de cajón y marco frontal se lija. Como se puede apreciar en el video, cada trabajador, con su linterna frontal encendida, revisa minuciosamente para no pasar por alto ningún defecto ni agujero de gusano.
Cada pieza es Tocado a mano, asegúrese de que no tenga rebabas.
Después de lijar, aplique imprimación, vuelva a lijar y pinte.
Paso 6. Inspección completa de cada puerta de los armarios de cocina.
Tras el lijado, cada pieza de la puerta del armario de cocina se apila y se inspecciona con una linterna frontal. Así nos aseguramos de no pasar por alto ningún defecto.
Esta garantía asegura que no habrá agujeros ni abolladuras en la superficie de la puerta después de la pintura, y usted recibirá un mueble de cocina 100% bonito y maravilloso.
Con esta maestría artesanal, garantizamos nuestra excelente calidad y nos aseguramos de que nuestros clientes reciban menos reclamaciones por problemas de calidad.
Paso 7, Pintura de puertas / frentes de cajones / marco frontal
Tras lijar, aplique imprimación en la máquina Cefla y vuelva a lijar.
Normalmente se aplican 3 capas de imprimación y 2 capas de acabado.
Esta máquina de pintura es una máquina de pulverización automática Cefla importada de Italia, con 8 pistolas que se mueven de un lado a otro.
Para el color de la pintura (blanco/gris/azul/negro/blanco antiguo, etc.), pintamos en esta máquina; para el color del tinte (espresso/arce, etc.), normalmente usamos la línea de pintura manual.
Paso 8. Ensamble cada tipo de gabinete antes de empaquetarlo.
Normalmente, para los nuevos clientes, antes de la producción en masa, fabricamos muestras de cada tipo de mueble de cocina. Luego, medimos la altura, el ancho, la profundidad, la superposición, las dimensiones y la estructura, tomamos fotos y videos y se los enviamos al cliente. Nos aseguramos de que los planos sean correctos.
Luego, tras la producción en masa, antes de empaquetar, ensamblamos cada tipo de mueble de cocina, volvemos a comprobar la calidad y las dimensiones, y guardamos un registro de cada tipo de mueble de cocina en un archivo.
De esta forma, garantizamos que nuestros clientes reciban excelentes productos.
Paso 9, Paquete
Así es como empaquetamos el panel frontal y la caja.
1. Ensamblaremos cada tipo de mueble de cocina, asegurándonos de que las dimensiones sean correctas, la calidad buena y que no haya defectos. Luego desarmaremos todas las piezas.
2. Normalmente, instalamos los frentes de los cajones uno al otro para ahorrar tiempo de montaje al cliente (debido al alto coste de la mano de obra); cada pieza está bien envuelta con una capa de espuma y plástico de burbujas para evitar arañazos durante el envío.
3. Coloque todas las piezas en la caja de cartón adecuada (las dimensiones de cada caja de cartón están diseñadas para asegurar que los componentes no se muevan dentro de la caja, permanezcan ajustados y no se desplacen durante el transporte), luego use cinta adhesiva para sellar la caja.
4. Cada caja tiene impreso PO# y SKU, lo que garantiza que los gabinetes de cocina se mantengan en buen estado y listos para su instalación en el almacén o lugar de trabajo del cliente.
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