Mobile da cucina in legno massello: processo di produzione passo dopo passo
Noi di Musen Wood utilizziamo macchine per la verniciatura importate dall'Italia, macchine a spruzzo automatiche Cefla e attrezzature Homega importate dalla Germania. Grazie a queste moderne attrezzature, vi offriamo prodotti di altissima qualità.
Nel frattempo, seguiamo rigorosamente gli standard internazionali per la produzione di mobili da cucina, utilizziamo compensato/pannelli di particelle certificati TSCA Carb P2 e legno massello conforme allo standard FSC.
Fase 1: Preparazione delle materie prime
Dopo aver ricevuto l'ordine di acquisto (PO), il nostro ingegnere lo analizzerà e otterrà la distinta base (BOM), in breve, elencata di seguito.
– componente della porta, montante della porta / traversa della porta / pannello centrale della porta;
– componente frontale del cassetto, montante/traversa/pannello centrale;
– Pannello laterale / pannello superiore/pannello inferiore / pannello posteriore / ripiano;
– Guida, cerniera, viti, paracolpi per porte, supporto per ripiani, staffa metallica, blocco angolare;
– Cartone;
– Materiale di imballaggio, schiuma, cartone ecc.
Quindi acquistiamo S4S (pannello tagliato su 4 lati) ecc. tutti i componenti sopra menzionati.
Fase 2, Struttura in compensato UV
Noi acquistiamo Compensato di betulla Carb PIICarta di grado A, formato 4×8, poi primer UV e vernice UV. La finitura UV è dura e antigraffio.
– Solitamente il pannello laterale ha uno spessore di 1/2” con compensato impiallacciato di betulla;
– il ripiano è in compensato impiallacciato di betulla dello spessore di 3/4”;
– il pannello posteriore è in compensato di 5 mm di spessore;
Dipende dal budget del tuo progettoLa configurazione seguente può farti risparmiare molti soldi,
– i pannelli laterali possono essere da 1/2” pannello di particelle di carburo P2;
– il ripiano è in pannello di particelle di carbonio P2 spesso 3/4” o 5/8”;
– il pannello posteriore è in MDF di 5 mm di spessore;
– Glide è una cerniera a chiusura ammortizzata e non ammortizzata in resina epossidica di marca propria;
– la finitura è in carta melaminica;
– il colore può essere personalizzato con carta melaminica dello stesso colore della porta.
Se la struttura è in truciolato, non è necessario il trattamento UV, poiché la superficie è in carta melaminica.
Passaggio 3, Cassetto in legno massello con protezione UV
Per mobile da cucina con struttura, il cassetto è Vernice trasparente anti-UV, spessore 5/8”.,
– Il materiale può essere legno massello di betulla / legno di caucciù / pioppo per cassetti;
– Fondo del cassetto in compensato da 9 mm;
– Costruzione a coda di rondine;
– guida a sfera con chiusura ammortizzata o guida a estrazione totale a montaggio inferiore;
– DTC o SH-ABC o Blum o marchio della casa;
Un'altra configurazione prevede un cassetto in compensato trasparente anti-UV da 1/2" o 3/4", con o senza incastri a coda di rondine.
Fase 4, Assemblaggio di ante / frontali dei cassetti / telaio frontale
Normalmente acquistiamo legname di betulla, tagliato su 4 lati, a seconda del colore, se il colore della vernice (le venature del legno non si vedono), quindi usiamo betulla di grado C legname; se Colore della tinta (le venature del legno sono visibili), quindi utilizziamo betulla di grado AB. Quindi ci facciamo le scanalature (otteniamo il profilo della porta); a volte acquistiamo anche componenti tagliati su misura S4S (4 lati tagliati su misura). Quindi montanti delle porte, traverse delle porte sono pronti.
Se si desidera verniciare il pannello centrale in MDF, applicheremo prima un primer, perché con il freddo invernale e il caldo estivo il legno si contrae e si espande; senza il primer, il colore originale dell'MDF riemergerebbe, con un risultato sgradevole.
Se il colore della macchia, per i bordi del pannello centrale, applicheremo un primer bordi prima anche prima di assemblare.
Usa la colla, incolliamo insieme il montante della porta, il binario della porta e il pannello centrale, poi mettiamo le porte o i frontali dei cassetti e il telaio frontale in macchina ad alta frequenza Assicurati che i componenti siano incollati saldamente tra loro. In questo modo eviterai crepe in futuro.
Fase 5, Levigatura di ante / frontali dei cassetti / telaio
Dopo aver assemblato le ante, i frontali dei cassetti e la cornice, rimuovere tutta la colla in eccesso, levigare le superfici con la levigatrice e anche a mano.
Ogni pezzo di anta, frontale del cassetto e telaio viene levigato. Come si può vedere dal video, ogni operaio, con la lampada frontale accesa, controlla attentamente per non tralasciare alcun difetto o foro di tarlo.
Ogni pezzo è Toccando la mano, assicurarsi che non ci siano sbavature.
Dopo la carteggiatura, applicare il primer, carteggiare nuovamente e infine verniciare.
Fase 6: Ispezione completa di ogni anta del mobile della cucina.
Dopo la levigatura, ogni pezzo dell'anta del mobile da cucina viene impilato e ispezionato con una lampada frontale. Ci assicuriamo di non tralasciare alcun difetto.
Questo garantisce l'assenza di fori o ammaccature sulla superficie della porta dopo la verniciatura, e otterrai un mobile da cucina 100% bello e meraviglioso.
Grazie a tale maestria artigianale, garantiamo un'elevata qualità e ci assicuriamo che i nostri clienti ricevano un numero ridotto di reclami.
Passaggio 7, Verniciatura di ante / frontali dei cassetti / telaio
Dopo la carteggiatura, applicare il primer nella macchina Cefla, quindi carteggiare nuovamente.
Di solito si applicano 3 mani di primer e 2 mani di finitura.
Questa macchina per verniciatura è un'autospray Cefla importata dall'Italia, dotata di 8 pistole che si muovono avanti e indietro.
Per la verniciatura a colori (bianco/grigio/blu/nero/bianco antico ecc.), utilizziamo questa macchina; per le tinte (espresso/acero ecc.), di solito utilizziamo una linea di verniciatura manuale.
Passaggio 8: assemblare ciascun tipo di mobile prima dell'imballaggio.
Normalmente, per i nuovi clienti, prima della produzione in serie, realizziamo un mobile campione per ogni tipologia di cucina, quindi ne misuriamo altezza, larghezza, profondità, sovrapposizione, dimensioni e costruzione, scattiamo foto e video e li inviamo al cliente. Ci assicuriamo che i disegni siano corretti.
Dopo la produzione in serie, prima dell'imballaggio, assembliamo ogni tipo di mobile da cucina, ne verifichiamo nuovamente la qualità e le dimensioni, e registriamo ogni tipologia di mobile in un archivio.
In questo modo garantiamo ai clienti prodotti di alta qualità.
Passaggio 9, Pacchetto
Ecco come imballiamo il rivestimento e lo inscatoliamo.
1. Assembleremo ogni tipo di mobile da cucina, assicurandoci che le dimensioni siano corrette, la qualità buona e l'assenza di difetti. Dopodiché smonteremo tutte le parti.
2. Normalmente installiamo i cassetti uno di fronte all'altro, per far risparmiare tempo di assemblaggio al cliente (a causa degli elevati costi di manodopera); ogni parte è ben imballata con uno strato di schiuma e pluriball, per evitare graffi durante la spedizione.
3. Inserire tutte le parti nella scatola di cartone adatta (le dimensioni di ogni scatola sono studiate per garantire che i componenti non si muovano all'interno, rimangano ben saldi e non si spostino durante il trasporto), quindi sigillare la scatola con del nastro adesivo.
4. Ogni scatola riporta la sigla PO# e il codice SKU, garantendo così che i mobili da cucina rimangano in buone condizioni e pronti per l'installazione presso il magazzino del cliente o in cantiere.
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