원목 주방 캐비닛 제작 과정 단계별 설명
무센 우드에서는 이탈리아에서 수입한 도장 기계, 세플라 자동 스프레이 기계, 독일에서 수입한 호메가 장비를 사용합니다. 최첨단 장비를 통해 최고의 품질 제품을 제공해 드립니다.
한편, 당사는 국제 주방 가구 제조 기준을 엄격히 준수하며, TSCA 인증 Carb P2 합판/파티클 보드를 사용하고 FSC 기준에 부합하는 원목을 사용합니다.
1단계, 원료 준비
구매 주문서(PO)를 접수하면 저희 엔지니어가 PO를 분석하여 자재 명세서(BOM)를 작성합니다. 아래 목록을 참조하십시오.
– 문 구성 요소, 문틀/문레일/문 중앙 패널;
– 서랍 앞면 구성 요소, 세로대/가로대/중앙 패널;
– 측면 패널 / 상단/하단 패널 / 후면 패널 / 선반;
– 레일, 경첩, 나사, 도어 범퍼, 선반 지지대, 금속 브래킷, 코너 블록;
– 상자;
– 포장재, 스티로폼, 골판지 등
그런 다음 S4S(4면 슬라이스 패널) 등 위의 모든 구성 요소를 구매합니다.
2단계, UV 합판 골조
우리는 구매합니다 카브 PII 자작나무 합판A등급, 4×8 사이즈, UV 프라이머 및 UV 코팅 처리. UV 마감은 단단하고 긁힘 방지 기능이 있습니다.
일반적으로 측면 패널의 두께는 1/2인치입니다. 자작나무 무늬목 합판;
선반은 두께 3/4인치 자작나무 무늬목 합판으로 제작되었습니다.
뒷판은 두께 5mm의 합판입니다.
프로젝트 예산에 따라 다릅니다.아래와 같은 설정을 통해 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
측면 패널은 1/2인치일 수 있습니다. 카브 P2 파티클 보드;
선반은 두께가 3/4인치 또는 5/8인치인 카브 P2 파티클 보드입니다.
뒷판은 두께 5mm의 MDF 재질입니다.
– Glide는 자체 브랜드 에폭시 재질의 소프트 클로즈 기능이 없는 경첩과 소프트 클로즈 기능이 있는 경첩입니다.
마감재는 멜라민 종이입니다.
- 색상은 문 색상과 동일한 멜라민 종이로 맞춤 제작 가능합니다.
본체가 파티클 보드라면 UV 처리가 필요 없습니다. 표면은 멜라민 종이이기 때문입니다.
3단계, UV 처리된 원목 서랍 상자
을 위한 주방 수납장 프레임서랍 상자는 UV 투명 코팅, 두께 5/8인치,
– 서랍 상자의 재질은 자작나무/고무나무/포플러 원목일 수 있습니다.
– 서랍 바닥은 9mm 합판으로 제작되었습니다.
– 장부맞춤 구조;
- 부드럽게 닫히는 볼 베어링 슬라이드 또는 언더마운트 완전 확장 슬라이드;
– DTC 또는 SH-ABC 또는 Blum 또는 자체 브랜드;
다른 구성으로는 1/2인치 또는 3/4인치 UV 투명 코팅 합판 서랍 상자가 있으며, 장부 이음 구조 유무에 따라 선택할 수 있습니다.
4단계, 문/서랍 앞판/전면 프레임 조립
일반적으로 저희는 색상에 따라 사방이 잘린 자작나무 목재를 구입합니다. 페인트 색상 (나무결이 보이지 않는 경우) 우리는 다음을 사용합니다. C등급 자작나무 목재; 만약 스테인 색상 (나무결이 보임)그런 다음 우리는 사용합니다 AB 등급 자작나무그다음에는 직접 홈을 파냅니다(도어 프로파일을 구합니다). 때로는 크기에 맞춰 재단된 S4S(4면이 크기에 맞춰 재단된 부품)도 구입합니다. 따라서 문틀, 문레일 준비됐습니다.
MDF 중앙 패널에 페인트를 칠할 경우, 먼저 프라이머를 칠해야 합니다. 겨울에는 춥고 여름에는 더워지면서 목재가 수축하고 팽창하기 때문입니다. 프라이머를 칠하지 않으면 MDF 본연의 색상이 드러나 보기 흉해질 수 있습니다.
스테인 색상인 경우, 중앙 패널 가장자리에 프라이머를 칠하겠습니다. 가장자리 조립하기 전에 먼저.
접착제를 사용하여 문틀, 문짝 가로대, 중앙 패널을 붙인 다음 문이나 서랍 앞판, 그리고 앞판 프레임을 끼웁니다. 고주파 기계 구성 요소들이 단단히 접착되었는지 확인하십시오. 나중에 균열이 생기지 않습니다.
5단계, 문/서랍 앞면/프레임 샌딩
문, 서랍 앞판, 전면 프레임을 조립한 후 남은 접착제를 모두 제거하고 샌딩 기계와 손으로 샌딩 작업을 병행하여 표면을 매끄럽게 다듬어 주세요.
문짝, 서랍 앞판, 프레임 하나하나를 샌딩 처리합니다. 영상에서 보시다시피, 모든 작업자가 헤드라이트를 켜고 꼼꼼하게 검사하여 벌레 구멍이나 작은 흠집 하나라도 놓치지 않습니다.
각 조각은 손으로 만졌을 때 날카로운 부분이 없는지 확인하십시오.
사포질 후 프라이머를 바르고 다시 사포질한 다음 페인트칠을 하세요.
6단계, 각 주방 캐비닛 문에 대한 전체 검사
사포질을 마친 후, 주방 캐비닛 문짝 하나하나를 쌓아 헤드램프를 켜고 검사합니다. 이렇게 하면 어떤 결함도 놓치지 않을 수 있습니다.
이 제품은 도색 후 문 표면에 구멍이나 흠집이 생기지 않도록 보장하며, 고객님께서는 멋지고 훌륭한 100% 주방 캐비닛을 받으실 수 있습니다.
이러한 장인정신으로 뛰어난 품질을 보장하고 고객의 품질 관련 불만 접수를 최소화합니다.
7단계, 문/서랍 앞면/프레임 도색
샌딩 후 세플라(Cefla) 기계로 프라이머를 바르고 다시 샌딩합니다.
일반적으로 프라이머 3회, 탑코트 2회를 사용합니다.
이 도장기는 이탈리아에서 수입한 세플라(Cefla) 자동 스프레이 기계로, 8개의 스프레이 건이 앞뒤로 움직입니다.
페인트 색상(흰색/회색/파란색/검은색/앤티크 화이트 등)은 이 기계로 칠하고, 스테인 색상(에스프레소/메이플 등)은 일반적으로 수작업 페인트 라인을 사용합니다.
8단계, 포장 전에 각 유형의 캐비닛을 조립하십시오.
일반적으로 신규 고객의 경우, 대량 생산 전에 각 주방 캐비닛 유형별로 샘플 캐비닛을 제작합니다. 그런 다음 높이, 너비, 깊이, 겹침, 치수, 구조 등을 측정하고 사진과 동영상을 촬영하여 고객에게 보내드립니다. 도면이 정확한지 확인하는 과정입니다.
대량 생산 후 포장하기 전에 각 유형의 주방 캐비닛을 조립하고 품질과 치수를 다시 한번 확인하며, 각 유형의 주방 캐비닛에 대한 기록을 파일로 보관합니다.
따라서 고객에게 훌륭한 제품을 제공할 수 있도록 보장합니다.
9단계, 포장
저희는 이런 식으로 패널과 박스를 포장합니다.
1. 각 종류의 주방 캐비닛을 조립하여 치수가 정확한지, 품질이 좋은지, 결함이 없는지 확인합니다. 그런 다음 모든 부품을 분해합니다.
2. 일반적으로 고객의 조립 시간 절약을 위해 (높은 인건비 때문에) 서랍 상자 앞면을 서랍 앞면끼리 조립합니다. 각 부품은 배송 중 긁힘을 방지하기 위해 폼과 에어캡으로 꼼꼼하게 포장합니다.
3. 모든 부품을 적합한 상자에 넣으십시오(각 상자의 크기는 운송 중 부품이 움직이지 않고 단단히 고정되도록 설계되었습니다). 그런 다음 테이프로 상자를 밀봉하십시오.
4. 각 상자에는 PO#와 SKU가 표시되어 있어 주방 캐비닛이 고객 창고 또는 현장에서 양호한 상태로 설치될 수 있도록 보장합니다.
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